便攜式激光打標(biāo)機(jī)發(fā)展趨勢(shì)：便攜式激光打標(biāo)機(jī)本身性能的提高：如何提高輸出功率和轉(zhuǎn)換效率，優(yōu)化光束質(zhì)量，縮短增益光纖長(zhǎng)度，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性并使其更加小巧緊湊是未來光纖激光器領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。打標(biāo)機(jī)的研制：在時(shí)域方面，具有更小占空比的超短脈沖鎖模光纖激光器一直是激光領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，高功率飛秒量級(jí)脈沖光纖激光器一直是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo)。在頻域方面，寬帶輸出并可調(diào)諧的光纖激光器將成為研究熱點(diǎn) 。激光打標(biāo)機(jī)的研究從上個(gè)世紀(jì)80年代末就已經(jīng)開始，由于其能夠產(chǎn)生超短脈沖，有著十分廣闊的應(yīng)用前景，所以世界各國(guó)對(duì)便攜式激光打標(biāo)機(jī)研究表現(xiàn)出了極大的熱情。與其他類型激光器相比，便攜式激光打標(biāo)機(jī)具有可靠性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，轉(zhuǎn)換效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。

便攜式激光打標(biāo)機(jī)的場(chǎng)鏡變成小范圍的場(chǎng)鏡，變換了之后，其打標(biāo)的深度也會(huì)更深，比如以前的半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)都能通配110的場(chǎng)鏡，變成了50的場(chǎng)鏡，其總的激光能量及刻字深度將達(dá)到之前約有2倍的效果?，F(xiàn)在流行的打標(biāo)機(jī)，道理也是一樣。

便攜式激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)速度調(diào)慢，同樣的功率，同樣的其他參數(shù)下，只是修改打標(biāo)時(shí)的速度，打標(biāo)的深度當(dāng)然會(huì)深一點(diǎn)了。也就是說速度減慢，功率加大，就打的更深了。更換優(yōu)質(zhì)的激光打標(biāo)配件，使用優(yōu)質(zhì)的激光組：對(duì)光斑進(jìn)行處理，使用擴(kuò)束鏡是一個(gè)好的途徑，這樣激光的聚焦程度才會(huì)強(qiáng)。獲得的光斑效果也就理想。比如半導(dǎo)體機(jī)激光打標(biāo)機(jī)的話，使用進(jìn)口的Q開關(guān)，其打標(biāo)深度會(huì)比較好。

便攜式激光打標(biāo)機(jī)容積精巧、用電量小無高壓鐵塔不用巨大的水冷系統(tǒng)，光線品質(zhì)高，貼近理想化光線，USB接口輸出操縱，電子光學(xué)掃描儀掃描振鏡，激光器反復(fù)頻率高，髙速無畸，融入生產(chǎn)制造發(fā)展趨勢(shì)的必須，漸漸地取代了銷售市場(chǎng)上別的的金屬材料激光打標(biāo)機(jī)器設(shè)備。打標(biāo)機(jī)普遍適用集成電路芯片集成ic、計(jì)算機(jī)配件、工業(yè)生產(chǎn)滾動(dòng)軸承、時(shí)鐘、電子器件及通訊設(shè)備、航空航天元器件、各種各樣汽車零件、家用電器、五金工具、磨具、電纜電線、食品包裝材料、飾品、香煙及其軍工用事等諸多行業(yè)圖型和文本的標(biāo)識(shí)，及其大批生產(chǎn)流水線工作。

電路板pcb在如今幾乎應(yīng)用到了所有的電子產(chǎn)品上， 隨著PCB板品質(zhì)要求日益提高，為更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量信息管控，新的打標(biāo)機(jī)在PCB板上標(biāo)記字符、條形碼、二維碼等信息追溯系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)的絲印加工，使用制作好的圖形網(wǎng)版，利用外部壓力使字符油墨從網(wǎng)版的部分網(wǎng)孔透過，并漏印在電路板表面。網(wǎng)版上其余部分網(wǎng)孔將被堵死，不透過油墨，只在電路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、標(biāo)識(shí)、圖案等。這種加工方式，價(jià)格相對(duì)便宜，加工速度較快，但存在標(biāo)記效果粗糙，標(biāo)識(shí)易脫落、無法標(biāo)記幅面較小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺點(diǎn)。激光打標(biāo)機(jī)則是利用高能量密度的激光對(duì)PCB板進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生變色，從而留下標(biāo)記。這種非接觸式加工，可在非常小的幅面標(biāo)記出非常清晰的二維碼，保證高精度的同時(shí)也保證了高質(zhì)量，不會(huì)因高低溫、酸堿性改變和外界摩擦而磨損。